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長沙鈦合金零件加工-沃文精密機械有限公司-鈦合金零件加工廠 :
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精密機械零件加工不得不了解的技術(shù)要求
鑄件技術(shù)要求:
1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。
3、鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應(yīng)清晰可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
5、鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。
6、鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達到表面質(zhì)量要求。





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數(shù)控車床零件的工藝分析
(1)A面及Φ22花鍵底孔
這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的 花鍵底孔。
(2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽
這一組加工表面包括: 槽的D端面, 槽和180+0.012的槽。其中從槽 指向槽180+0.012且平行槽,花鍵,肋板對稱線的方向是垂直于花鍵孔軸線的。且 D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。
(3)花鍵孔及兩處倒角
這一組加工表面包括: 6- mm× × 的六個方齒花鍵孔,及Φ25mm花鍵底孔兩端的2×75°倒角。
根據(jù)零件的尺寸及其精度要求,可以先加工A面及Φ22花鍵底孔,而后其它表面的加工以這兩個表面為精基準進行。
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精密機械零件中鉗工加工技巧的現(xiàn)狀與問題
鋸割尺寸精準度不高
在對精密機械零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協(xié)調(diào)用力不均、尺寸控制的責任心不強、測量技術(shù)與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(l大差距基本在3-4mm以上)、表面粗糙,不符合儀器、設(shè)備的精密要求。據(jù)鋸割技能實訓的相關(guān)數(shù)據(jù)來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密機械零件標準的大約有21%以上。

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